Ленточный конвейер

Данный вид продукции представляет собой вид подвижного транспорта, который используется для транспортировки сыпучих и штучных грузов с различной производительностью и скоростью движения конвейерной ленты. Ленточный конвейер может иметь сложную схему и расстояние транспортирования в несколько нескольких километров. Это позволяет приспосабливать конвейеры к условиям производства и местности.

Ленточный конвейер условно можно разбить на три основные части: головную, среднюю и хвостовую. В качестве несущего (транспортирующего) и тягового органа применяются резинотканевые ленты с гладкой поверхностью. Верхняя ветвь ленты, в большинстве случаев, имеет желобчатость за счёт применения желобчатых роликоопор. Загрузка верхней ветви ленты производится загрузочным устройством (или несколькими устройствами), расположенным в хвостовой части конвейера. Разгрузка конвейера чаще всего производится через приводной (головной) барабан. В ряде случаев необходима промежуточная разгрузка ленточного конвейера в средней его части, тогда применяется барабанная разгрузочная тележка или плужковый сбрасыватель.

В движение конвейерная лента приводится фрикционным приводом. Привод конвейера состоит из приводного барабана и приводного механизма, соединённых между собой тихоходной муфтой. Приводной механизм состоит из двигателя, редуктора и соединяющей их муфты, которые устанавливаются на своей раме. Конвейерная лента располагается на роликоопорах: верхняя ветвь ленты на верхних (желобчатых или прямых), нижняя ветвь на нижних прямых. Обеспечение фрикционной связи приводного барабана с лентой осуществляется путём натяжения ленты натяжным устройством. Натяжные устройства могут быть винтовые, тележечные и вертикальные.

Кроме того, ленточный конвейер имеет все средства его автоматизации: центрирующие роликоопоры, устройства против схода и пореза ленты и др. Приводной барабан и натяжное устройство устанавливаются на свои опоры, а роликоопоры - на секции, которые сами устанавливаются на стойки средней части ленточного конвейера. В ряде случаев, целесообразно нижнюю ветвь ленты поддерживать прямыми верхними роликоопорами, которые устанавливаются на стойках с кронштейном.

Максимально допустимая производительность ленточного конвейера:

Ширина ленты В, мм	Угол наклона конвейера β, градус	Производительность Q (м³/ч), при скорости движения ленты V (м/с)
		0,8		1,0				1,25		1,6			2,0			2,5				3,15
		Роликоопоры с углом наклона боковых роликов α, градус
		0	30		0	30	0		30		0	30		0	30		0	30	0		30
500	0-10 11-15 16-18	30 28 26	68 65 61		37 35 32	86 80 75	46 44 40		110 100 95		59 56 51	140 130 120		73 70 65	175 160 150		92 87 80	220 200 190	120 110 105		270 260 240
650	0-10 11–15 16-18	50 48 44	115 110 105		62 60 55	145 140 130	77 75 70		180 175 165		100 96 88	230 220 205		125 120 110	290 280 255		160 150 140	360 345 320	200 190 175		455 435 410
800	0-10 11-15 16-18	76 72 70	175 165 160		95 90 85	220 210 195	120 115 110		275 260 245		155 145 140	350 330 315		190 180 170	440 420 390		240 225 215	545 520 490	300 285 270		690 650 615
1000	0-10 11-15 16-18	120 115 105	270 260 245		150 140 130	340 325 300	185 175 165		425 405 380		235 225 210	545 515 480		300 280 260	680 650 600		370 350 325	850 805 750	465 440 410		1070 1015 945
1200	0-10 11-15 16-18	170 160 150	395 370 345		215 200 190	490 460 430	265 250 235		610 580 540		340 320 300	785 740 690		425 400 380	980 920 860		530 500 470	1220 1150 1075	670 630 590		1540 1450 1350
1400	0-10 11-15 16-18	235 220 205	535 510 470		290 275 255	665 635 590	365 345 320		835 790 735		465 440 410	1070 1010 940		580 550 510	1340 1270 1180		725 685 650	1670 1580 1460	915 865 805		2100 1980 1845
1600	0-10 11-15 16-18	305 290 270	695 665 615		380 360 335	870 830 765	470 450 415		1090 1040 960		605 580 530	1390 1325 1225		760 720 665	1740 1660 1530		940 900 830	2107 2070 1910	1190 1135 1050		2735 2610 2410
Примечание.Угол естественного откоса груза в покое φ~35-40°.

• Схема 1
• Схема 2

Продажа ленточных конвейеров

Наши специалисты  учитывают все ваши требования предъявляемые к продаваемым конвейерам. Мы готовы подобрать и доработать  ленточный конвейер под ваш индивидуальный проект, а также осуществить установку и дальнейшее обслуживание оборудования.

При подборе ленточного конвейера, необходимо учитывать, что на его стоимость влияет ряд факторов, таких как: общая длина конвейера, ширина и тип ленты, характеристики груза, основания ленты - вид роликоопор, скорость подачи груза, грузоподъемность, производительность, возможность установки дополнительного оборудования: дополнительных постов управления, контроллеров управления, датчиков конечных положений, концевых выключателей, толкателей, разделителей потоков, принтеров штрих-кодов, систем подачи и прочее.

Преимущества нашей продукции:

• полный спектр моделей различной длины;
• универсальность транспортеров;
• высокая прочность конструкции;
• высокая износостойкость лент;
• удобство эксплуатации и обслуживания.

Продукция соответствует ГОСТу и имеет все необходимые сертификаты.

Мы доставляем ленточные конвейеры во все крупные города Сибири: Новосибирск, Омск, Томск, Кемерово, Красноярск.